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五金制品生产的七大注意事项
发布时间:2019-5-30 17:45:11      点击次数:53

说起五金制品,相信大家都不大熟悉。但是五金产品却在我们的生活中随处可见,不可或缺,今天和大家分享一下,五金制品生产的七大注意事项。

五金制品主要是指以碳钢和不锈钢为主要材料加工制成的产品,其结构大致分为拆装式,折叠式和固定式。产品表面多以静电喷涂,浸塑,电镀(镀锌/镀铬/镀镍/镀金)为主要方式。

五金制造工艺流程就是根据生产需要进行开料,开好以后有些比如小的配件生产就可以去冲床然后进行锣切或CNC加工处理,这在眼镜配件、汽车配件生产方面很多。而做集装箱就是进行开料冲床后就去烧焊,然后打砂后进行喷油,装配一下配件就可以出货了。而对于五金小配件还要很多打磨后的表面处理,电镀或喷油,然后烧焊或打螺丝装配包装出货。

随着五金制品的种类越来越多,产品的开发管理显得尤其重要,如何理顺产品开发的各个环节,减少失误,从而提升产品的附加值呢?今天维保小管家就给大家介绍一下。

NO.1 图纸设计要做到精、细、准有些图纸是客户提供的,有些是自己设计的。为了保证质量以防出错,在设计完成之后,要完整打印一套图纸,仔细核对,尽量用三维设计软件完整装配一次,检验每一个零件的尺寸。

NO.2 明细表编制要与实际完全相符

明细表编制是一项细致的工作,每一个零部件都要仔细核对,而且要到现场与样板、图纸对照,不能有错、漏、多的情况出现。

NO.3 模具验收不能马虎

模具验收是一项很强的工作,产品开发人员、模具设计人员、模具制作人员都应参与其中,模具的材料、零件的尺寸、模具的结构合理性、寿命等都是很重要的指标。

NO.4 产品试装、样板制作要能发现问题

产品试装的目的就是要发现问题,有问题要记录下来,并一项一项去解决。

NO.5 产品挂码要仔细核对、

产品挂码是容易出错的地方。零部件的名称、数量、材质、技术要求都是很重要的数据,某一数据出错,都会给企业造成很大的经济损失,特别是通借用件,产品挂码人员、开发人员、工艺人员一定要仔细核对。

NO.6 小批试制要通盘考虑

小批试制是一个承上启下的环节,各方面的东西都要考虑,试制完成之后要做好产品的实验,并做好产品的评审工作。

NO.7 批量投产要确保万无一失

批量投产是产品实现的重要的环节,投产之前各部门应相互沟通,各项准备工作应准备齐套,方方面面要考虑周全,保证产品实现的顺利进行。五金产品开发不仅仅是技术部门的事情,各部门、各车间应相互配合,精心组织,打造一支完整的、有战斗力的五金产品产业链团队。


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